聚乙烯防腐储罐内部和外部检查同样重要

　　聚乙烯防腐储罐一般用于工业、工厂和水处理厂，作为防腐储罐，一般用于储存腐蚀性介质。其防腐储罐一般不单独用于装载腐蚀性介质，而是与其他防腐设备配套使用。防腐设备的配套环境比较复杂，每个工厂的环境也不一样，所以根据不同的环境基础做好日常的相关检查非常重要。只有随时了解防腐设备的现状，才能维持设备的正常运行，保证防腐设备防腐功能的正常应用。

　　聚乙烯防腐储罐的表面和内部检查只有在停放和容器内部清洁后才能进行。检查的主要内容不仅包括外部检查的全部内容，还包括表面和内部的腐蚀磨损情况；用肉眼和放大镜检查所有焊缝、封头过渡区等应力集中部位有无裂纹。必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。如果测得的壁厚小于容器的较小壁厚，应重新检查强度，并提出减压应用或修复方法；对可能导致金属材料金相排列发生变化的容器，必要时进行金相检验；高压及超高压容器的初级螺栓应通过磁粉或着色检查是否有裂纹。经外、内检查后，对发现的缺陷进行因素分析并提出处理建议，并在修复后重新检查。
 

　　一般聚乙烯防腐储罐的检验周期为每三年一次，但对具有强腐蚀性和剧毒介质的容器应缩短检验周期。对运行中发现严重缺陷的容器和焊接质量差、材料对介质防腐能力不明确的容器，还应缩短检验周期。防腐储罐检验的前提是保证储罐内外壁清洁干净，无其他物质明显残留。同时防腐储罐的定期清洗也很重要，一个好的定期清洗方案可以有效延长储罐的正常使用寿命。

　　1、检查储罐表面的腐蚀和磨损情况；

　　2、检查所有焊缝、封头过渡区等应力集中部位有无裂纹。必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；

　　3、应定期测量壁厚。如实测壁厚小于容器小壁厚，应重新检查强度，并提出降压申请或修复方法；

　　4、定期检查高压、超高压容器的主螺栓有无裂纹；

　　5、每次具体测试后，对发现的缺陷进行因素分析并提出处理建议，修复后重新测试。

　　一般聚乙烯防腐储罐的内部和外部详细检查每三年一次，但具体时间需要根据储罐的环境、具体应用内容和存放的具体介质而定。只有制定定期检查计划，才能延长防腐储罐的有效使用寿命。