重庆化工储罐维护与检修知识

　　为保证企业安全生产和设备的安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，必须对运行中的机械设备进行定期检查和维修，防止生产受到机械影响。研究制定了重庆化工储罐年度储罐维护和大修的实际生产、安全操作规程和安全大修管理制度。储罐的保养周期一般为中保养60-120天，大修12个月。中保养：杜绝跑、冒、滴、漏，清洗或更换液位计，修理或更换进、出口、排污阀，清理和清洗冷却水盘管。检查并修理安全阀的排气阻火器。修复防腐涂层和保温层。大修：包括对中修项目的罐内件的修理，对有裂纹和严重腐蚀的零件进行缸段的修理或更换。聚合物复合材料可用于修复。根据内外检查要求，修理或更换缸体部分后，应进行泄漏试验或液压试验。全面的脱绣和保温，处理储罐内外检查发现的其他问题。

　　

　　重庆化工储罐维修的保养方法和质量标准，如开启、补焊、更换缸段等，具体施工方案按容积规范等相关标准制定，并经技术负责人批准。维修所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门应有质量证明书。使用旧材料、阀门和紧固件时，必须经检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂上润滑材料，螺栓斜向拧紧。一般非金属垫片不得重复使用。选择垫片时，应考虑介质的腐蚀性，维修合格后方可进行防腐保温工作。

　　

　　在用重庆化工储罐不合格缺陷的修复方法及质量标准：打磨消除缺陷，修复焊接或修补，更换筒体部分，修复，快速堵漏。这些问题是传统的现场补焊无法解决的，而且存在很大的危险性。由于工期长、工人劳动强度大，补焊更换介质损失巨大。针对不同的设备、不同的工况和不同的腐蚀和泄漏形式，应采用相应的技术产品，可以快速、简单、有效地保护设备。特别是由于高分子复合材料的耐化学腐蚀性能、粘接性能等综合性能，避免了传统补焊、补焊的不利影响，使补焊设备的使用寿命甚至超过了新设备，从根本上解决腐蚀和泄漏的原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维护成本，提高企业竞争力。